Các chuyển động của que hàn. – Mục tiêu – 123doc
Chào mừng bạn đến với pgdgiolinhqt.edu.vn trong bài viết về Ruột que hàn của phương pháp hàn hồ quang chúng tôi sẽ chia sẻ kinh nghiệm chuyên sâu của mình cung cấp kiến thức chuyên sâu dành cho bạn.
I. Mục tiêu: Học xong bài này người học có khả năng:
2. Các chuyển động của que hàn.
2.1. Các chuyển động chính của que hàn.
Khi hàn hồ quang tay cùng một lúc người thợ hàn phải thực hiện 03 chuyển động:
– Que hàn chuyển động theo hướng vùng nóng chảy (1)
+ Nhiệm vụ của chuyển động này là duy trì chiều dài hồ quang . Nếu hạ que hàn xuống chậm hơn so với tốc độ nóng chảy của que hàn thì chiều dài đồng hồ quang tăng dần lên dẫn đến làm tắt hồ quang, nếu tốc độ hạ que hàn nhanh quá làm rút ngắn khoảng cách hồ quang dẫn đến chập mạch .
+ Khoảng cách hồ quang dài hay ngắn có ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng mối hàn, trong hầu hết mọi trường hợp chiều dài hồ quang không lớn hơn đường kính que hàn.
+ Nếu dùng hồ quang dài để hàn chất lượng mối hàn kém đi, hồ quang dễ lắc sang trái, sang phải làm phân tán sức nóng hồ quang và vùng nóng chảy nên độ sâu nóng chảy tương đối nông. Mặt khác do hồ quang giảm, kim loại nóng chảy của que hàn dựa vào vùng nóng chảy dễ hút Ôxy và Nitơ trong không khí vào mối hàn làm giảm cơ tính mối hàn. Sự bắn toé kim loại cũng tương đối nghiêm trọng hơn, lãng phí que hàn. Do đó khi hàn nói chung nên dùng hồ quang ngắn để hàn.
– Que hàn chuyển động về phía trước theo đường hàn(2)
Chủ yếu làm cho kim loại que hàn và kim loại nóng chảy vật hàn tạo thành mối hàn. Tốc độ chuyển động của que hàn có ảnh hưởng lớn đến chất lượng mối hàn. Nếu chuyển động nhanh quá hồ quang không kịp làm cho que hàn và vật hàn nóng chảy nhiều dẫn đến mối hàn có kích thước nhỏ cũng như chất lượng mối hàn kém (hàn chưa thấu). Nếu tốc độ chậm quá lượng nóng chảy kim loại nhiều, mối hàn to, ngoài ra kim loại vật hàn bị nung nóng nhiều bị dẫn đến nếu vật hàn mỏng sẽ bị thủng hoặc gây biến dạng vật hàn. Cho nên tốc độ vật hàn phải căn cứ vào vật hàn lớn hay bé, đường kính que hàn, chiều dày vật hàn, bề rộng mối hàn mà chọn cho phù hợp .
– Que hàn dao động ngang (3)
Dao động ngang của que hàn để làm cho mối hàn có kích thước bề rộng, phạm vi dao động ngang có quan hệ với chiều rộng va đường kính que hàn. Nếu dao động ngang lớn thì bề rộng mối hàn lớn. Bề rộng mối hàn thông thưòng không quá từ 2 5 lần đường kính que hàn (bề rộng mối hàn có quan hệ với chiều dày vật hàn).
2.2 Các phương pháp dao động ngang của que hàn
– Dao động que hàn hình đường thẳng:
Do không có dao động ngang của que hàn, hồ quang hàn ổn định, độ sâu nóng chảy lớn, chiều rộng mối hàn hẹp. Thông thường không quá 1,5 lần đường kính que hàn, cho nên cách này được dùng để hàn lớp hàn thứ nhất của mối hàn nhiều lớp và khi hàn ghép tấm dày từ 3 5 mm không vát cạnh.
– Dao động que hàn theo đường thẳng đi lại:
Đưa que hàn di động theo đường thẳng đi lại theo hướng hàn
Đặc điểm của cách đưa que hàn này được ứng dụng nhiều khi hàn đường hàn lớp thứ nhất kiểu nhiều lớp, những đầu nối có khe hở tương đối, hàn thép tấm mỏng.
– Dao động que hàn hình răng cưa:
Cách đưa que hàn hình răng cưa là cho đầu que hàn di động liên tục theo hình răng cưa và di động về phía trước, ở hai cạnh thì ngừng một lúc để đề phòng khuyết tật.
Mục đích là khống chế tính lưu động của kim loại chảy và bề rộng mối hàn cần thiết để cho mối hàn hình thành tốt.
Phương pháp này dễ thao tác, trong sản xuất được dùng tương đối nhiều, phạm vi ứng dụng: hàn bằng, hàn ngửa, hàn đứng giáp mối, hàn ke góc.
– Dao động que hàn theo hình bán nguyệt:
Được dùng rộng rãi trong sản xuất. Theo cách này cho đầu que hàn chuyển động sang trái, sang phải theo hình bán nguyệt và theo hướng hàn.
Tốc độ chuyển động căn cứ vào vị trí hình dáng yêu cầu và cường độ dòng điện hàn quyết định đồng thời chú ý ngừng lại một ít ở hai cạnh, đề phòng khuyết cạnh.
Phạm vi ứng dụng của phương pháp này căn bản giống như phương pháp hình răng cưa. Nhưng lượng tăng cường mối hàn của nó cao hơn.
Ưu điểm: Làm cho kim loại nóng chảy được tốt, có thời gian giữ nhiệt tương đối dài, thể hơi dễ thoát ra ngoài và xỉ hàn nổi lên trên mặt mối hàn, do đó nâng cao chất lượng mối hàn.
– Dao động que hàn theo hình tam giác nghiêng:
Phương pháp này thích hợp với những mối hàn vát mép vị trí ngang và mối hàn góc vị trí hàn bằng, hàn ngửa.
Ưu điểm phương pháp này dựa vào sự chuyển động của que hàn để khống chế kim loại chảy, làm cho mối hàn hình thành tốt.
– Dao động que hàn theo hình tam giác cân:
Cách đưa que hàn theo hình tam giác cân thích hợp khi hàn đứng vát mép và hàn góc đứng. Đặc điểm của nó là một lần có thể hàn được mặt cắt mối hàn tương đối dày. Mối hàn ít bị khuyết tật nâng cao hiệu suất.
– Dao động động que theo hình tròn:
Thích hợp khi hàn những vật tương đối dày ở vị trí hàn bằng.
Ưu điểm của nó khả năng làm cho kim loại nóng chảy có nhiệt độ cao, bảo đảm cho ôxy, Nitơ hoà tan trong vùng nóng chảy có dịp thoát ra, đồng thời làm cho xỉ hàn nổi lên.
– Dao động que hàn theo hình tròn lệch:
Thích hợp khi hàn góc hàn ngang, hàn ngửa. Đưa que hàn theo hình tròn lệch chủ yếu khống chế kim loại nóng chảy không cho nhỏ giọt xuống,để tạo hình mối hàn.
